自动抛光机的一般工艺流程

 专题报道     |      2018-09-02 22:56

抛光机抛光在加工制作过程中是很重要的一道工序,随着五金制品的日溢广泛应用,对五金制品的外观品质要求也越来越高,所以表面抛光质量也要相应提高,特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高,因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。

目前常用的抛光有以下几种:

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

机械抛光的一般过程如下: 

粗抛经铣、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机进行抛光。

一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。

机械抛光中的技巧:

用砂纸抛光应注意以下几点: 

1.当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换 45°~ 90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用  100% 纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏 接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 

2。为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用 #1200和#15000砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~ 90°。 

3。 为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。 

4.不同硬度对抛光工艺的影响 

硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。 

5。工件表面状况对抛光工艺的影响 

钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必 须去除。因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础。

镜面抛光的要点:

在进行下一步作业之前,一定要将工件彻底清洗干净,才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改(反复修改会影响品质问题)。时间上的压力、过度疲劳、集中力下降,这些因素都容易影响工作,这一点要非常注意。 抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须要保持清洁,这一点最重要。